
ساخت اسکلت فلزی جوشی
ساخت اسکلت فلزی جوشی یکی از رایجترین روش های اجرای سازههای فلزی در پروژههای ساختمانی کشور ماست. با توجه به در دسترس بودن نیروی
جوشکار ماهر،قابلیت انعطاف در اجرا و هزینههای نسبتاً پایینتر نسبت به سیستمهای پیچومهرهای، این نوع اسکلت در پروژههای مسکونی، اداری، تجاری
و صنعتی بسیار پرکاربرد است.در این مقاله، به بررسی کامل فرآیند ساخت اسکلت فلزی جوشی، مراحل اجرا، مزایا، چالشها و نکات مهم پرداخته میشود.
تعریف اسکلت فلزی جوشی
اسکلت فلزی جوشی سازهای است که اعضای اصلی آن مانند تیرها،ستونها،مهاربندها و سایر اجزای سازهای ازفولاد تشکیل شدهاند و بهوسیله عملیات
جوشکاری به یکدیگر متصل میشوند. این جوشها در محل پروژه یا در کارگاه انجام میشوند و وظیفه آنها انتقال بارهای سازهای و ایجاد یک سازه یکپارچه
است. برخلاف سیستم پیچومهرهای که اتصالات آن قابل باز و بسته شدن هستند، در اسکلت جوشی تمام اتصالات دائمیاند.
مراحل ساخت اسکلت فلزی جوشی
فرآیند ساخت اسکلت فلزی جوشی باید طبق استانداردهای فنی و تحت نظارت مهندس ناظر انجام شود. مراحل کلیدی این فرآیند به شرح زیر است:
1. آمادهسازی نقشههای سازهای
قبل از شروع هر گونه عملیات ساخت، نقشههای اجرایی دقیق باید تهیه شود. این نقشهها شامل مشخصات اعضای فولادی، نوع و محل جوشها، نحوه
نصب صفحات زیرستون، نوع مقاطع و اتصالات هستند.
2. اجرای فونداسیون و نصب صفحهستونها
برای شروع اجرای اسکلت، ابتدا فونداسیون طبق طراحی اجرا میشود. سپس صفحات فلزی زیر ستون (base plate) با دقت بالا روی آن نصب میشوند.
تراز بودن، مکان دقیق و نحوه مهار این صفحات اهمیت زیادی در کیفیت اجرای اسکلت دارد.
3. برش و آمادهسازی قطعات فولادی
در کارگاه یا محل پروژه، تیرها، ستونها، مهاربندها و سایر اجزای فلزی طبق نقشه برش داده شده و برای جوشکاری آماده میشوند. در این مرحله ممکن
است سوراخکاری یا پخزنی نیز انجام شود.
4. مونتاژ و جوشکاری قطعات
قطعات آمادهشده بهصورت مرحلهبهمرحله در محل پروژه مونتاژ شده و با استفاده از روش های مختلف جوشکاری (مانند قوس دستی یا جوش الکترود) به
یکدیگر متصل میشوند. نوع الکترود، ضخامت جوش، محل جوش و تعداد پاسها باید مطابق نقشه و آییننامه باشد.
5. تست جوش و کنترل کیفیت
برای اطمینان از کیفیت جوشها، لازم است تستهایی مانند تست چشمی، مایع نافذ، التراسونیک یا رادیوگرافی بسته به نوع پروژه انجام شود. مهندس
ناظر باید کلیه اتصالات مهم را بررسی کرده و در صورت نیاز دستور ترمیم صادر کند.
6. اجرای مهاربندی و نصب اتصالات نهایی
پس از نصب تیر و ستون ها، اعضای مهاربند مانند بادبند های ضربدری یا قطری برای افزایش مقاومت در برابر زلزله نصب میشوند. سپس جزئیاتی مانند
کفکوب، دستکها یا صفحات اتصال نیز اجرا میشوند.
7. رنگآمیزی و پوشش ضدخوردگی
در پایان، کلیه سطوح فولادی با رنگ ضدزنگ، اپوکسی یا پوشش ضدحریق پوشیده میشوند تا از خوردگی و آسیبهای محیطی جلوگیری شود.
مزایای ساخت اسکلت فلزی جوشی
هزینه کمتر نسبت به اسکلت پیچومهرهای
اجرای جوشکاری معمولاً نیروی انسانی بیشتری میطلبد اما در مجموع نیاز به تجهیزات خاص کمتری دارد و در بسیاری از پروژهها اقتصادیتر است.
قابلیت اجرا در محلهای با دسترسی محدود
به دلیل عدم نیاز به جرثقیلهای بزرگ یا اتصالات کارخانهای، اسکلت جوشی برای ساختمانهای داخل شهر یا پروژههای دارای محدودیت فضایی گزینهای
مناسب است.
امکان اصلاح در حین اجرا
در صورت نیاز به تغییرات جزئی در نقشه یا محل نصب، اسکلت جوشی انعطافپذیری بالاتری دارد.
چالشها و معایب اسکلت فلزی جوشی
وابستگی زیاد به نیروی متخصص
کیفیت کل سازه وابسته به مهارت جوشکاران است. جوش ضعیف میتواند عملکرد کل سازه را تحتالشعاع قرار دهد.
حساسیت به شرایط محیطی
بارندگی، رطوبت، باد یا سرما میتواند باعث افت کیفیت جوش شود.
نیاز به کنترل کیفی دقیق
تست جوش و بازرسی مستمر برای تضمین سلامت سازه الزامی است.
نکات کلیدی در اجرای موفق اسکلت جوشی
از الکترودهای دارای تاریخ معتبر استفاده شود.کلیه جوشکاران دارای گواهینامه مهارتی معتبر باشند.عملیات جوشکاری در دمای مناسب محیط
انجام شود.تست های غیرمخرب طبق برنامه زمانبندیشده صورت گیرد. در پایان پروژه ، صورتجلسات و گزارش های کنترل کیفیت تنظیم گردد.
ساخت اسکلت فلزی جوشی همچنان بهعنوان یکی از متداولترین روشهای اجرای سازه در کشور شناخته میشود. این روش در صورتی که با رعایت
اصول مهندسی، نظارت دقیق و استفاده از نیروی انسانی ماهر انجام شود، میتواند گزینهای مناسب، مقاوم و مقرون به صرفه برای بسیاری از پروژهها
باشد. انتخاب بین اسکلت جوشی یا پیچومهرهای به نوع پروژه،بودجه،شرایط محل اجرا و مهارت پیمانکار بستگی دارد، اما در پروژههای شهری با مقیاس
متوسط، اسکلت فلزی جوشی انتخابی منطقی است.
برای مشاوره و خرید با ما در ارتباط باشید.