هزینه اسکلت فلزی
اسکلت فلزی یکی از رایج‌ترین انواع سازه در صنعت ساختمان‌سازی است که به‌دلیل مقاومت بالا، سرعت اجرای مناسب و دوام قابل‌قبول،مورد توجه بسیاری
از مهندسان و کارفرمایان قرار دارد. اما یکی از اصلی‌ترین دغدغه‌های مالکین و سازندگان، برآورد هزینه اسکلت فلزی پیش از شروع پروژه است. هزینه این نوع
اسکلت به عوامل مختلفی بستگی دارد که در ادامه به‌طور دقیق به آنها می‌پردازیم.
نوع پروژه و موقعیت جغرافیایی
یکی از اولین مؤلفه‌هایی که در تعیین هزینه اسکلت فلزی تأثیرگذار است، نوع پروژه و محل اجرای آن است. پروژه‌هایی که در مناطق شهری و صنعتی اجرا
می‌شوند، معمولاً به‌دلیل دسترسی آسان‌تر به منابع ، نیروی کار و کارخانه های تولید فولاد ، هزینه کمتری نسبت به مناطق دور افتاده دارند. از طرف دیگر،
ساختمان‌های چند طبقه، سوله‌ها، پل‌ها و سازه‌های صنعتی نیاز به طراحی و اجرای متفاوتی دارند که هزینه‌ها را متغیر می‌سازد.
قیمت روز آهن و فولاد
مهم‌ترین مؤلفه در هزینه اسکلت فلزی، قیمت مواد اولیه، به‌ویژه فولاد است. چون اسکلت فلزی به‌طور عمده از تیرآهن، ناودانی، پروفیل، میلگرد و صفحات
فولادی تشکیل می‌شود، هر گونه نوسان در بازار آهن، تأثیر مستقیمی بر هزینه نهایی دارد. در سال‌های اخیر، با نوسانات نرخ ارز و تحریم ها، قیمت فولاد
در ایران به‌طور قابل‌توجهی افزایش یافته و پیش‌بینی آن دشوار شده است. بنابراین، درمحاسبه هزینه اسکلت فلزی،باید قیمت روز آهن در نظر گرفته شود.
وزن اسکلت و نوع طراحی سازه
وزن کلی اسکلت تأثیر بسزایی در میزان فولاد مصرفی و در نتیجه هزینه نهایی دارد.این وزن بسته به نوع طراحی، تعداد طبقات، بارهای وارد بر سازه، شرایط
زمین، نوع خاک و کاربری ساختمان می‌تواند بسیار متفاوت باشد. برای مثال، یک سازه مسکونی پنج طبقه ممکن است به ازای هر متر مربع زیربنا، حدود ۴۵
تا ۶۰ کیلوگرم فولاد نیاز داشته باشد، در حالی که یک سوله صنعتی ممکن است به راحتی بیش از ۷۰ کیلوگرم در متر مربع فولاد مصرف کند. طراحی بهینه
سازه توسط مهندسین سازه می‌تواند تا حد زیادی از وزن اضافی و هزینه‌های غیرضروری جلوگیری کند.
هزینه‌های ساخت، حمل و نصب
در کنار هزینه خرید فولاد، باید هزینه‌های مربوط به ساخت اسکلت،حمل آن به محل پروژه و نصب درمحل را نیز در نظر گرفت. ساخت اسکلت معمولاً درکارگاه
های صنعتی انجام می‌شود که شامل برش، جوشکاری، سوراخ‌کاری و رنگ‌آمیزی قطعات است. این فرآیندها نیازمند نیروی انسانی ماهر، تجهیزات صنعتی و
مصرف برق هستند که همگی به هزینه نهایی اضافه می‌شوند. همچنین، بسته به فاصله محل پروژه از کارخانه یا کارگاه، هزینه حمل متفاوت خواهد بود. در
نهایت، نصب اسکلت در محل پروژه نیز با استفاده از جرثقیل، نصاب‌های حرفه‌ای و ابزارآلات تخصصی انجام می‌شود که هزینه مستقلی دارد.
نوع اتصالات (پیچ و مهره‌ای یا جوشی)
اتصالات سازه فلزی به دو روش اصلی انجام می‌شود: پیچ و مهره‌ای و جوشی. اسکلتهای جوشی ارزان‌تر از نوع پیچ و مهره‌ای هستنداما اجرای آنها نیازمند
نیروی ماهر در محل پروژه است و کیفیت آن به شرایط آب‌وهوایی و نظارت دقیق بستگی دارد. در مقابل، اسکلتهای پیچ و مهره‌ای اگرچه هزینه بیشتری در
مرحله ساخت دارند، اما نصب سریع‌تری دارند و از نظر کنترل کیفیت، عملکرد بهتری ارائه می‌دهند. انتخاب بین این دو نوع اتصال باید با در نظر گرفتن شرایط
پروژه، هزینه‌ها و نیازهای فنی انجام شود.
رنگ‌آمیزی و پوشش ضد زنگ
برای افزایش طول عمر اسکلت فلزی و محافظت در برابر خوردگی و رطوبت، استفاده از پوششهای ضدزنگ، رنگ اپوکسی یا گالوانیزه کردن ضروری است. این
اقدامات گرچه باعث افزایش هزینه می‌شوند، اما در بلندمدت از آسیب‌های ساختاری و نیاز به تعمیرات پرهزینه جلوگیری میکنند. انتخاب نوع پوشش بستگی
به شرایط آب‌وهوایی، محل قرارگیری سازه و بودجه پروژه دارد.
هزینه نظارت، مهندسی و مالیات
در هر پروژه ساخت‌وساز، هزینه‌های غیرمستقیم نظیر طراحی سازه، نظارت مهندسی، هزینه‌های بیمه، مالیات بر ارزش افزوده و سایر مجوزهای قانونی نیز
به مجموع هزینه‌ها اضافه می‌شود.
هزینه اسکلت فلزی یک عدد ثابت و مشخص نیست و تحت تأثیر ده‌ها عامل متغیر قرار دارد. برای برآورد دقیق‌تر، باید با مهندسین محاسب ، مجریان سازه و
تأمین‌کنندگان فولاد مشورت شود. به‌طور کلی، با در نظر گرفتن تمامی موارد گفته‌شده، میتوان گفت که هزینه اسکلت فلزی برای هر متر مربع زیربنای مفید،
به‌طور تقریبی بین ۴ تا ۸ میلیون تومان در سال ۱۴۰۴ (با نرخ‌های متغیر بازار) متغیر است. این رقم با تغییر قیمت آهن، افزایش یا کاهش دستمزدها و تغییر در
نرخ ارز ممکن است دستخوش نوسانات زیادی شود. بنابراین توصیه می‌شود پیش از شروع هر پروژه، حتماً یک برآورد مالی دقیق و به‌روز از متخصصان دریافت شود.
برای مشاوره و خرید با ما در ارتباط باشید.