نکات جوشکاری اسکلت فلزی
جوشکاری اسکلت فلزی یکی از مهم‌ترین و حساس‌ترین مراحل در ساخت سازه‌های فلزی به شمار می‌رود. این مرحله نه‌تنها کیفیت سازه نهایی را تعیین
می‌کند، بلکه مستقیماً با ایمنی جان ساکنان و دوام سازه در برابر نیروهای طبیعی مانند زلزله یا باد در ارتباط است. به همین دلیل، آگاهی از نکات اجرایی
جوشکاری اسکلت فلزی برای پیمانکاران، مهندسان ناظر و حتی کارفرمایان از اهمیت بالایی برخوردار است.
آماده‌سازی اولیه سطوح
اولین و شاید مهم‌ترین مرحله پیش از شروع جوشکاری، آماده سازی سطح تماس قطعات فلزی است. سطح محل جوش باید کاملاً از هرگونه زنگ‌زدگی،
گردوغبار، رنگ، روغن یا چربی پاک شده باشد. وجود هرگونه آلودگی سطحی باعث میشود نفوذ فلز جوش درقطعه پایه کاهش یافته و کیفیت اتصال پایین
بیاید.برای این منظور، از برس سیمی، سنگ فرز یا مواد شیمیایی مخصوص پاک‌سازی استفاده میشود. این کار باید به‌صورت دقیق و قبل از هر پاس جوش
انجام گیرد.
انتخاب نوع و اندازه مناسب الکترود
استفاده از الکترود مناسب از دیگر اصول کلیدی در اجرای جوش با کیفیت است.نوع الکترود بسته به شرایط محیطی،وضعیت قطعه کار،موقعیت جوشکاری
و نوع فولاد انتخاب میشود. برای مثال، الکترود E7018 برای اسکلت‌های ساختمانی به‌ویژه در مناطق زلزله‌خیز بسیار توصیه میشود چون مقاومت بالایی
در برابر شکست دارد.الکترود باید خشک، سالم و دور از رطوبت نگهداری شود. در صورت مرطوب شدن، باید در گرم‌کن مخصوص (Oven) خشک شود تا
ترکهای میکروسکوپی در جوش به‌وجود نیاید.
کنترل هم‌راستایی قطعات قبل از جوش
قبل از اجرای جوش دائم،باید اطمینان حاصل کرد که قطعات به‌درستی درجای خود قرار گرفته‌اند.از تاک‌جوش (Tack Weld) یا جوش موقت برای نگه‌داشتن
موقعیت قطعات استفاده میشود تا در زمان جوش اصلی از تغییر شکل یا اعوجاج جلوگیری شود.هم‌راستایی دقیق قطعات در تیر، ستون، بادبند و اتصالات
اهمیت زیادی دارد، چرا که کوچک‌ترین انحراف میتواند در طبقات بالاتر به مشکل جدی تبدیل شود.
رعایت ترتیب اجرای جوش
ترتیب اجرای جوش نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. اگر پاس‌ها یا لایه های جوش به صورت نامرتب و بدون در نظر گرفتن انقباض فلز جوش اجرا شوند،
ممکن است سازه دچار پیچش یا اعوجاج شود. در جوش‌های طولی و سنگین، معمولاً از روش جوش متقارن استفاده میشود تا نیروهای حرارتی به‌صورت
یکنواخت پخش شوند.همچنین لازم است جوش‌ها در چند مرحله اجرا شده و هر پاس به‌درستی تمیز و بررسی شود، سپس پاس بعدی اعمال گردد.
رعایت فاصله بین‌پاسی و خنک‌کاری مناسب
در جوشکاری‌های سنگین و متوالی، فاصله بین اجرای هر پاس باید طوری باشد که قطعه خنک شده و از تمرکز بیش از حد حرارت در یک ناحیه جلوگیری
شود. تجمع گرما باعث کاهش خواص مکانیکی فولاد و افزایش خطر ترکهای حرارتی میشود.در شرایط خاص، از کولینگ طبیعی یا دربرخی موارد از فن‌های
خنک‌کننده استفاده میشود تا قطعه به‌طور یکنواخت سرد شود.
انجام تست‌ها و بازرسی‌های حین و بعد از جوش
در تمام پروژه های استاندارد ، باید پس از انجام جوشکاری ، بازرسی های چشمی و تست های غیر مخرب (NDT) مانند تست نفوذ رنگ (PT)، تست
التراسونیک (UT) یا تست مغناطیسی (MT) انجام شود. این بازرسی‌ها به تشخیص عیوب داخلی مانند حفره، ترک یا عدم ذوب کمک می‌کنند. بازرس
جوش باید دارای گواهی معتبر باشد و تمام موارد را طبق آیین‌نامه‌های ملی و بین‌المللی بررسی کند.
نکات اجرایی جوشکاری اسکلت فلزی و جوشکار ماهر و دارای تاییدیه
هیچ نکته فنی جایگزین تجربه و مهارت یک جوشکار حرفه‌ای نمی‌شود. جوشکاری اسکلت فلزی باید فقط توسط افراد دارای گواهی صلاحیت از مراجع
ذی‌صلاح مانند سازمان نظام مهندسی، مرکز تحقیقات ساختمان و وزارت کار انجام گیرد.مهارت جوشکار در تنظیم آمپر مناسب، نوع حرکت الکترود،زاویه
دست و یکنواختی جوش از عوامل تعیین‌کننده در کیفیت نهایی سازه است.
محافظت از جوش در برابر عوامل محیطی
در صورتی که جوشکاری در فضای باز انجام میشود، باید محل جوش در برابر باران، گردوغبار یا باد شدید محافظت شود. وزش باد میتواند باعث پاشش
قوس الکتریکی و کاهش نفوذ جوش شود. همچنین نفوذ رطوبت در حین جوشکاری باعث ایجاد حباب و ترک در ساختار فلز جوش میشود.
اجرای صحیح جوشکاری اسکلت فلزی، ترکیبی از دانش فنی،رعایت اصول اجرایی،استفاده از مصالح مناسب و حضور نیروی انسانی ماهر است. کوچک
ترین سهل‌انگاری در هر مرحله میتواند منجر به ضعف سازه و بروز خطرات جبران‌ناپذیر شود. به همین دلیل، نظارت دائمی، رعایت استانداردها و انجام
تست‌های کنترل کیفیت، تضمینی برای ایمنی و دوام سازه خواهد بود.
برای مشاوره و خرید با ما در ارتباط باشید. نکات جوشکاری اسکلت فلزی