ساخت اسکلت فلزی
ساخت اسکلت فلزی به‌عنوان یکی از ارکان اصلی در صنعت ساختمان‌سازی مدرن، نقش مهمی در استحکام، سرعت اجرا و عمر مفید سازه‌ها ایفا میکند.
این نوع اسکلت در ساختمان‌های مسکونی، تجاری، صنعتی و زیربنایی کاربرد گسترده‌ای دارد و به دلیل مزایای متعدد خود، به‌ویژه در پروژه های میان‌مرتبه
و بلندمرتبه، جایگزین مناسبی برای اسکلت بتنی محسوب میشود. در این مقاله، روند کامل ساخت اسکلت فلزی، از طراحی تا نصب نهایی، به‌طور کامل
مورد بررسی قرار می‌گیرد.
طراحی سازه؛ پایه و اساس اجرای موفق
اولین گام در فرآیند ساخت اسکلت فلزی، طراحی مهندسی آن است. این طراحی باید توسط مهندس محاسب و بر اساس مقررات ملی ساختمان، نوع
خاک، بارهای وارد بر سازه، کاربری ساختمان و شرایط اقلیمی انجام شود. نقشه‌های سازه‌ای شامل محل دقیق ستون‌ها،تیرها، مهاربندها، نوع اتصالات و
جزئیات اجرایی است.طراحی مناسب می‌تواند وزن فولاد مصرفی را کاهش داده، هزینه‌ها را مدیریت کرده و مقاومت سازه در برابر زلزله و سایر تنش ها را
تضمین کند. در پروژه‌های دقیق، طراحی سه‌بعدی سازه با استفاده از نرم‌افزارهایی مانند ETABS یا Tekla انجام میشود.
تهیه مصالح و آماده‌سازی مقاطع فولادی
پس از نهایی شدن طراحی،تهیه مصالح مورد نیاز آغاز میشود. تیرآهن، ناودانی، نبشی،ورق فولادی،پروفیل و میلگرد از جمله مهم‌ترین اجزای مورد استفاده
در ساخت اسکلت فلزی هستند.کیفیت فولاد،نوع کارخانه تولیدکننده،گواهی‌نامه‌های استاندارد و نوع پوشش (سیاه، گالوانیزه یا ضدزنگ) از عوامل تأثیرگذار
در انتخاب مصالح هستند.مقاطع فولادی باید در کارگاه یا کارخانه تحت فرآیند آماده‌سازی قرار گیرند که شامل برش، سوراخ‌کاری ، پانچ، جوشکاری و شماره
گذاری است. هر قطعه باید مطابق با نقشه‌های اجرایی ساخته شود تا در مرحله نصب با خطا مواجه نشود.
اجرای اتصالات؛ جوشی یا پیچ و مهره‌ای
اسکلت فلزی با دو روش کلی به یکدیگر متصل میشود:
اتصالات جوشی: در این روش ، قطعات در محل پروژه یا کارگاه با استفاده از جوش به هم متصل میشوند. جوشکاری باید توسط افراد ماهر و تحت نظارت
مهندس ناظر انجام شود. کیفیت جوش تأثیر مستقیمی بر استحکام سازه دارد.
اتصالات پیچ و مهره‌ای: در این روش، قطعات با پیچ‌های مخصوص فولادی به یکدیگر بسته میشوند. این نوع اتصال بیشتر در پروژه‌های صنعتی یا بلندمرتبه
استفاده میشود و سرعت نصب بالاتری دارد. همچنین قابلیت باز و بسته شدن دارد که در تعمیرات یا جابه‌جایی مؤثر است.
حمل قطعات به محل پروژه
پس از آماده‌سازی قطعات، آن‌ها به محل پروژه منتقل میشوند. حمل‌ونقل باید به‌گونه‌ای انجام شود که از خم‌شدگی، ضربه یا زنگ‌زدگی قطعات جلوگیری
شود. در بعضی پروژه‌ها، اسکلت در محل اجرا ساخته میشود که به آن “ساخت در محل” گفته میشود، اما در پروژه‌های بزرگ، معمولاً اسکلت به‌صورت
پیش‌ساخته از کارخانه به محل منتقل میشود.
نصب اسکلت فلزی
نصب اسکلت یکی از مهم‌ترین مراحل است که باید با دقت و نظارت کامل انجام شود. ابتدا فونداسیون اجرا شده و صفحات بیس‌پلیت (Base Plate) نصب
میشوند. سپس ستون‌ها، تیرها، مهاربندها و دیگر اجزا طبق نقشه مونتاژ میشوند. نصب توسط جرثقیل یا بالابر انجام میشود و هر قطعه باید در جای
خود تراز و محکم شود.مهاربندی مناسب و کنترل اتصالات در این مرحله بسیار حیاتی است. از تجهیزات نظیر شاقول لیزری، تراز دیجیتال و متر های دقیق
برای کنترل ابعاد و استقرار صحیح قطعات استفاده میشود.
رنگ‌آمیزی و پوشش حفاظتی
پس از نصب اسکلت فلزی ، نوبت به اجرای پوشش محافظتی می‌رسد. هدف از این پوشش ها جلوگیری از زنگ‌زدگی و محافظت سازه در برابر عوامل
محیطی است. پوشش‌هایی نظیر ضدزنگ،رنگ اپوکسی، پوشش گالوانیزه و رنگ‌های ضدحریق (در صورت لزوم)به سطح سازه اعمال میشوند.در مناطق
مرطوب یا صنعتی که خطر خوردگی بالاست ، اهمیت این پوشش‌ها دوچندان میشود. همچنین در برخی پروژه‌ها، پوشش‌های منبسط‌شونده ضدحریق
نیز برای افزایش مقاومت سازه در برابر آتش‌سوزی الزامی است.
تست و کنترل نهایی
پیش از ادامه روند ساخت ساختمان (مانند اجرای سقف یا دیوارچینی)، سازه فلزی باید مورد تست و بازرسی قرار گیرد.کنترل کیفیت جوش،محکم بودن
اتصالات، عدم تاب‌خوردگی، انطباق با نقشه و تأیید نهایی مهندس ناظر از الزامات این مرحله است.در برخی پروژه‌ها، آزمایش‌های غیرمخرب (NDT) مانند
تست اولتراسونیک یا مایع نافذ برای بررسی عمق و کیفیت جوش نیز انجام میشود.
جمع‌بندی
ساخت اسکلت فلزی فرآیندی چندمرحله‌ای است که نیازمند دقت مهندسی، اجرای فنی دقیق و استفاده از مصالح استاندارد میباشد. این نوع سازه به
دلیل سرعت بالا، استحکام زیاد، عمر طولانی و قابلیت توسعه، امروزه در بسیاری از پروژه‌های عمرانی مورد استفاده قرار می‌گیرد . رعایت نکات ایمنی،
نظارت مستمر، انتخاب نوع اتصال مناسب و اجرای دقیق، از مهم‌ترین عوامل موفقیت در اجرای اسکلت فلزی هستند . اگر این فرآیند به‌درستی و بر پایه
اصول علمی انجام شود، می‌تواند سازه‌ای پایدار، ایمن و مقرون‌به‌صرفه برای سال‌ها خدمت‌رسانی فراهم کند.
برای مشاوره و خرید با ما در ارتباط باشید.