اسکلت فلزی جوشی
یکی از متداول‌ترین روش‌ها در اجرای سازه‌های فلزی در کشور ما، استفاده از اسکلت فلزی با اتصالات جوشی است. این نوع اسکلت به‌دلیل انعطاف‌پذیری
در اجرا، سازگاری با شرایط مختلف پروژه و فراوانی نیروی ماهر، از گذشته تا امروز در ساخت ساختمان‌های مسکونی، تجاری و اداری رواج داشته است. در
این مقاله، به معرفی اسکلت فلزی جوشی، ویژگی‌ها، مزایا و چالش‌های آن پرداخته می‌شود.
اسکلت فلزی جوشی چیست؟
اسکلت فلزی جوشی،سازه‌ای است که از اعضای فولادی نظیر ستون‌ها، تیرها،بادبندها و مهاربندها تشکیل شده و این اعضا با استفاده از فرآیند جوشکاری
به یکدیگر متصل میشوند. برخلاف اسکلت پیچ‌ومهره‌ای که اتصال اعضا با پیچ انجام میگیرد، در این نوع اسکلت،تمام یا اکثر اتصالات به‌صورت دائمی و غیرقابل
باز شدن هستند.معمولاً فرآیند جوشکاری در محل پروژه انجام می‌شود، مگر اینکه بخش هایی از اتصال در کارگاه یا کارخانه از قبل آماده شده باشد. این نوع
اسکلت به‌خصوص در پروژه‌های با ابعاد متوسط یا در مناطقی که دسترسی به تجهیزات پیشرفته محدود است، بسیار پرکاربرد است.
مزایای اسکلت فلزی جوشی
انعطاف در اجرا
به دلیل جوشکاری در محل، پیمانکاران می‌توانند بسیاری از تغییرات جزئی در طول اجرای پروژه را اعمال کنند. این موضوع به‌خصوص در پروژه‌هایی با شرایط
متغیر یا طراحی غیرقطعی، مفید است.
نیاز کمتر به تجهیزات صنعتی سنگین
در اسکلت پیچ‌ومهره‌ای نیاز به دریل‌کاری دقیق، جرثقیل، و تجهیزات حمل سنگین وجود دارد. در حالی که اسکلت جوشی با تجهیزات سبک‌تر قابل اجراست
و در بسیاری از پروژه‌های شهری و فشرده، قابل استفاده است.
اتصالات دائم و یکپارچه
جوشکاری در صورت اجرای صحیح، اتصالی مقاوم و پیوسته ایجاد می‌کند که در برابر انتقال نیروها عملکرد مناسبی دارد.
مناسب برای پروژه‌های کوچک و متوسط
در ساختمان‌های تا ۶ یا ۷ طبقه، استفاده از اسکلت فلزی جوشی مقرون‌به‌صرفه‌تر و سریع‌تر از گزینه‌های دیگر است.
معایب اسکلت فلزی جوشی
وابستگی به نیروی کار ماهر
کیفیت اجرای اسکلت جوشی تا حد زیادی به مهارت جوشکار وابسته است. جوشکاری غیراستاندارد می‌تواند مقاومت سازه را کاهش داده و عمر مفید
ساختمان را کوتاه کند.
حساسیت به شرایط جوی
جوشکاری در فضای باز، به‌ویژه در شرایط رطوبت، باد یا سرما می‌تواند کیفیت اتصال را تحت تأثیر قرار دهد. به همین دلیل نظارت دقیق بر محیط جوش و
رعایت استانداردها ضروری است.
عدم امکان دمونتاژ
از آنجایی که اتصالات جوشی دائمی هستند، امکان باز کردن یا اصلاح قطعات سازه‌ای در آینده وجود ندارد. این موضوع در برخی پروژه‌ها که نیاز به تغییر در
ساختار دارند، محدودکننده است.
نیاز به تست و کنترل کیفیت دقیق
اتصالات جوشی باید توسط مهندس ناظر بررسی و در صورت نیاز با روش های غیرمخرب مانند التراسونیک یا مایع نافذ آزمایش شوند. در صورت عدم انجام
این کنترل‌ها، احتمال ضعف پنهان در اتصالات وجود دارد.
مراحل اجرای اسکلت فلزی جوشی
اجرای اسکلت فلزی جوشی نیازمند برنامه‌ریزی دقیق و رعایت استانداردهای مهندسی است. مراحل کلی اجرای این نوع سازه عبارتند از:
تهیه نقشه‌های اجرایی سازه فلزی
نقشه‌ها باید شامل جزئیات اتصالات جوشی، نوع مقاطع، محل نصب صفحات زیر ستون و نوع مهاربندی باشند.
نصب صفحه‌ستون‌ها و اجرای فونداسیون
صفحات زیر ستون به کمک بولت در بتن فونداسیون نصب میشوند. دقت در تراز بودن این صفحات برای نصب صحیح ستون‌ها ضروری است.
برش و مونتاژ اعضای فلزی
تیرها، ستون‌ها، و سایر اعضا در محل کارگاه یا پروژه به‌اندازه‌های مورد نظر بریده شده و آماده جوشکاری میشوند.
جوشکاری و اتصال قطعات
اتصال اعضای اسکلت به کمک الکترود مناسب و رعایت ضخامت جوش، طبق دستورالعمل مهندسی انجام میگیرد.
کنترل کیفیت و تست جوش
پس از جوشکاری، کیفیت اتصالات توسط ناظر بررسی شده و در برخی موارد تست‌های غیرمخرب انجام می‌شود.
رنگ‌آمیزی یا پوشش ضدزنگ
برای محافظت از اسکلت در برابر خوردگی، تمام اعضا با رنگ ضدزنگ یا پوشش‌های اپوکسی پوشیده میشوند.
اسکلت جوشی در برابر زلزله
یکی از دغدغه‌های مهم در ساخت‌وساز، مقاومت در برابر زلزله است. اسکلت فلزی جوشی اگر به‌درستی طراحی و اجرا شود، می‌تواند عملکرد بسیار
خوبی در جذب انرژی و پایداری در برابر لرزش‌های شدید داشته باشد. با اینحال،ضعف در اجرای جوشکاری،به‌خصوص در نواحی بحرانی مانند پای ستون
ها یا اتصالات تیر به ستون، می‌تواند آسیب‌های جدی به همراه داشته باشد.بنابراین توصیه می‌شود اجرای این نوع اسکلت فقط توسط تیم های دارای
صلاحیت، تحت نظارت دقیق مهندسان ناظر و با رعایت مبحث ۱۰ مقررات ملی ساختمان انجام شود.
اسکلت فلزی جوشی یکی از گزینه‌های اقتصادی و پرکاربرد در ساخت‌وساز کشور است که در صورت طراحی و اجرای صحیح، می‌تواند سازه‌ای مقاوم،
مستحکم و قابل اطمینان فراهم کند. این نوع اسکلت به‌ویژه در پروژه‌های با ابعاد متوسط ، مناطق شهری و شرایطی که امکان حمل تجهیزات سنگین
محدود است، انتخاب مناسبی خواهد بود. با توجه به حساسیت بالا در اجرای جوش و نیاز به کنترل کیفیت دقیق، انتخاب تیم اجرایی مجرب و نظارت
مهندسی مستمر اهمیت بالایی دارد.
برای مشاوره و خرید با ما در ارتباط باشید.